Высокоточная обработка любых материалов с динамической компенсацией конусности кромки реза.
Инерционность водяной струи и вызванная ею конусность получаемой кромки реза являются абсолютно нормальным и вместе с тем нежелательным побочным эффектом гидроабразивной резки. Чем больше скорость резки, тем больше конусность кромки и степень выраженности «запилов» на углах вырезаемого контура.
Избежать подобного эффекта можно двумя способами – значительно уменьшить скорость осевого перемещения режущей головки (обычно в 3 – 4 раза), обеспечив тем самым гидроабразивной струе достаточное количество времени чтобы «вымыть» конус и минимизировать отставание струи на выходе из материала. Такой способ имеет целый ряд недостатков, главные из которых низкая производительность ГАР-станка, увеличение машинного времени и износа всех компонентов высокого давления, большие эксплуатационные расходы.
Второй, более эффективный способ, использовать автоматическую систему компенсации конусности Flow Dynamic Waterjet®. Режущая головка на базе технологии Dynamic Waterjet® оснащена 5-осевым кинематическим узлом перемещения. Принцип работы данного узла заключается в программно управляемом динамическом наклоне режущей головки на определенный градус, компенсирующий угол расхождения гидроабразивной струи при прохождении сквозь материал заготовки. Как результат обеспечивается перпендикулярность кромки реза по отношению к поверхности обрабатываемого материала, а также высокоточная обработка угловых элементов при полном отсутствии "запилов".
Система управления Dynamic Waterjet® базируется на специально разработанном Flow программном обеспечении FlowMaster®, которое включает в себя широкую базу технологических данных для обработки большинства современных материалов. Управление работой режущей головки Dynamic Waterjet® осуществляется в автоматическом упреждающем режиме с корректировкой ее настроек в зависимости от типа и толщины обрабатываемого материала, а также заданного оператором качества кромки реза. При этом системой учитывается форма, изгиб и контур обрабатываемой заготовки, а также скорость резки, которая автоматически изменяется в зависимости от обрабатываемого контура.
