ГлавнаяОборудование
Правка в вальцах и зачистка
ARKU EdgeBreaker®

Правка в вальцах и зачистка

  • Производительность | Функциональность | Технологичность

ARKU EdgeBreaker®

Зачистка и скругление кромок деталей после лазерной, плазменной резки и вырубки.

ОПИСАНИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ВИДЕО
PDF
Зачистной станок ARKU EdgeBreaker®

ARKU EdgeBreaker® позволяет производить высокоэффективную и при этом экономичную двухстороннюю зачистку, а также притупление и скругление кромок деталей после плазменной и лазерной резки, а также вырубки и штамповки.
Рабочая группа станка может включать в себя 2 обрабатывающих узла (версия ARKU EdgeBreaker® 4000): валец с шлифовальным полотном и 2 установленных сверху и снизу блока карусельного типа для установки специальных щеток. Рабочая ширина станка составляет 1300 мм, максимальная толщина обрабатываемых деталей – 100 мм.

Высокоэластичный шлифовальный валец предназначен для удаления заусенцев, грата и окалины, обильно образующихся после вырубки, плазменной и лазерной резки. Мягкая прорезиненная оболочка вальца позволяет компенсировать разнотолщинность и кривизну деталей – традиционное последствие резки с использованием сверхвысоких температур. Подобная конструкция вальца обеспечивает хороший контакт и оптимальное распределение шлифовального полотна по всей поверхности обрабатываемых кромок.

Валец оснащен системой обдувки | очистки от продуктов шлифования, а также приводом с функцией осцилляции, благодаря чему обеспечивается равномерный износ шлифовального полотна по всей контактной площади. Фиксация шлифовального полотна на вальце осуществляется при помощи пневматической зажимной системы, что исключает эффект «прокручивания» полотна. Замена полотна занимает всего несколько минут и не требует дополнительной юстировки или специальной квалификации оператора.

Блоки карусельного типа расположены перпендикулярно ходу конвейера в зоне обработки. Данный рабочий узел предназначен для скругления и притупления кромок заготовки, включая кромки технологических отверстий. Такая обработка позволяет полностью исключить риск травмирования об острые углы и способствует повышению адгезивных свойств поверхности при последующей покраске.

ARKU EdgeBreaker® оснащен системой автоматической калибровки износа инструмента, эффективной вытяжной системой и может комплектоваться различными подающими устройствами конвейерного типа.

Преимущества
  • Обработка деталей после плазменной, лазерной резки и вырубки
  • Обрабатываемые материалы: конструкционная и нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан и др.
  • Двухсторонняя зачистка и скругление за один ход
  • Автоматическая калибровка инструмента
EdgeBreaker® 4000
Типы обрабатываемых материалов
Сталь, нержавейка, медь, сплавы, титан, алюминий
Тип обработки
Двухсторонний, сухой
Толщина материала (мм)
3 - 100
Макс. рабочая ширина (мм)
1300
Мин. размеры детали (мм)
150 х 40
Макс. вес детали (кг)
250
EdgeBreaker® 2000
Типы обрабатываемых материалов
Сталь, нержавейка, медь, сплавы, титан, алюминий
Тип обработки
Двухсторонний, сухой
Толщина материала (мм)
0,8 - 100
Макс. рабочая ширина (мм)
1300
Мин. размеры детали (мм)
150 х 40
Макс. вес детали (кг)
250
Запросить предложение
Имя
Компания
Контактный телефон
Электронная почта
Сообщение

Оставьте заявку и наш специалист свяжется с Вами!